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Baikowski CR125 高純氧化鋁:賦能電池行業(yè)

發(fā)布時間:2025-04-30 點擊量:22

在鋰離子電池邁向高能量密度、高安全性的道路上,材料與界面的精細(xì)調(diào)控成為突破瓶頸的關(guān)鍵。Baikowski® CR125 高純氧化鋁(HPA)憑借其4N級純度、亞微米級粒徑精準(zhǔn)控制(D50=1.0µm)及105m2/g高比表面積,正成為全球電池工程師的選擇“界面優(yōu)化工具",從隔膜涂層到電極改性,提升電池性能與安全邊界。

為什么選擇CR125?三大核心價值重塑電池性能

1. 隔膜涂層的“隱形裝甲"

  • 零副反應(yīng)防護(hù):CR125對電解液(LiPF6/碳酸酯)及高電壓正極(>4.5V)的絕對化學(xué)惰性,阻斷HF腐蝕和氧化分解,使隔膜在60℃高溫循環(huán)中壽命提升50%以上。

  • 超薄強(qiáng)韌:通過顆粒堆疊技術(shù),實現(xiàn)≤3µm超薄涂層下0缺陷覆蓋,熱收縮率(200℃)<5%,穿刺強(qiáng)度提升300%,為高鎳NCM811電池穿上“防爆甲"。

2. 電極材料的“性能催化劑"

  • 高鎳正極保護(hù):CR125納米包覆層(10-20nm)可抑制過渡金屬溶出(Mn2+析出減少50%),同時保持鋰離子高速傳輸(電荷轉(zhuǎn)移阻抗降低40%)。

  • 硅負(fù)極救星:通過緩沖硅顆粒體積膨脹(300%→150%),循環(huán)壽命從100次突破至500次,助力硅碳負(fù)極商業(yè)化落地。

3. 固態(tài)電池的“界面橋梁"

  • 破解固-固接觸難題:CR125表面羥基(-OH)修飾可大幅降低LLZO固態(tài)電解質(zhì)與電極的界面阻抗(從>1000Ω·cm2至<200Ω·cm2),離子電導(dǎo)率提升5倍。

Baikowski® 的工藝哲學(xué):精準(zhǔn)控制=性能+成本雙贏

  • 純度即安全:4N級純度(Fe<5ppm)確保電池?zé)o自放電隱患,純度每提升一個數(shù)量級,循環(huán)壽命延長20%。

  • 形貌即效率:球形/片狀顆粒設(shè)計杜絕硬團(tuán)聚,漿料分散性提升30%,涂布良品率高達(dá)99.9%。

  • 薄涂即降本:1-2wt%低添加量即可實現(xiàn)性能目標(biāo),較傳統(tǒng)氧化鋁方案綜合成本降低20%。

典型應(yīng)用場景:從實驗室到量產(chǎn)的成功路徑

應(yīng)用領(lǐng)域解決方案性能提升
動力電池隔膜CR125+PVDF復(fù)合涂層透氣率提升2倍,熱閉孔溫度達(dá)150℃+
高鎳NCM正極原子層包覆(ALD級表面處理)4.5V循環(huán)1000次容量保持率>90%
固態(tài)電池界面CR125/LLZO復(fù)合緩沖層室溫離子電導(dǎo)率突破10?3 S/cm

客戶證言:

“在開發(fā)4.5V高電壓電池時,CR125的純度與粒徑一致性幫助我們解決了隔膜氧化穿孔的致命問題,量產(chǎn)良品率從85%躍升至98%。"